Hule glassprodukter kan forsegles med lokk eller plugger og kan inneholde ulike materialer kvantitativt. Mye brukt som emballasjebeholdere for drikkevarer, alkohol, kjemikalier, medisiner, skrivesaker og kosmetikk. Glassflasker og krukker er gjennomsiktige, enkle å rengjøre, har god kjemisk stabilitet, forurenser ikke innholdet, har høy lufttetthet, utmerket lagringsytelse, rike former og dekorasjoner, kan resirkuleres mange ganger og har rike kilder til råvarer . Imidlertid knuses glassflasker og krukker lett og har et stort forhold mellom vekt og volum. Disse manglene blir gradvis forbedret med utviklingen av prosessteknologi.
Produksjonen av glassprodukter er den høyeste innen produksjon av glassflasker og krukker. I 1980 var verdensproduksjonen av glassprodukter 68Mt, hvorav produksjonen av glassflasker og krukker var 40,8Mt.
Fra 2000 f.Kr. til 500 f.Kr. kunne mennesker lage hule glassvarer. Etter at blåserøret ble tatt i bruk i 200 f.Kr., brukte oljeproduksjonen og bryggeindustrien isolerglass som beholdere. Under Romerriket økte etterspørselen etter glassbeholdere, og de fleste produktene var rundbunnet og måtte støttes av jern- eller trerammer. Senere, på grunn av utviklingen av støpeformer for å blåse glass, ble det produsert flatbunnede flasker uten braketter. Fra det 5. til det 15. århundre ble teknologien for pressing, tegning og blåsing sterkt utviklet, noe som la grunnlaget for mekanisering av glassproduksjon. I 1867 brukte de tyske Siemens-brødrene regeneratorens kontinuerlige smeltebassengovn til glassindustrien, noe som gjorde masseproduksjon av glassflasker og krukker mulig. Fra 1880 til 1890 ble støpeteknologien til press-blåsemetoden for å produsere bredmunnende flasker og blåsemetoden for å produsere småmunnflasker (se glassproduksjon) oppfunnet. Den første flaskefremstillingsmaskinen drevet av en elektrisk motor dukket opp i 1900. Fra 1904 til 1905 skapte MJ Owens i USA en helautomatisk vakuumsugflaskemaskin. Siden 1910 har gob-matere blitt utviklet. I 1914 var den halvautomatiske blåseprosessen moden. I 1925 utviklet det amerikanske Hardford-Emper Company med suksess en determinant-flaskefremstillingsmaskin, som ble produsert ved blåsemetoden, og senere utviklet til også å bli produsert ved trykkblåsemetoden. Denne determinant-flaskemaskinen er fortsatt hovedmodellen som brukes i dag, og den utvikler seg gradvis i retning av multi-enhet og multi-drop materiale.
I Tang- og Song-dynastiene har Kina brukt blåserør for å blåse hule glassbeholdere. Den moderne glassindustrien ble dannet fra 1904 til 1908. Shanghai Jinghua Glass Factory, etablert i 1931, er den første fabrikken i Kina som kontinuerlig produserer glassflasker og bokser ved bruk av horisontale flamme- og hesteskoflamme-regeneratorovner og automatiske flaskefremstillingsmaskiner. Etter 1950-tallet ble det bygget en rekke moderne flaskefabrikker i stor skala. På 1980-tallet var den største forbedringen i produksjonen av glassflasker og glass lette glassflasker, som kunne spare råvarer, drivstoff, øke produksjonshastigheten og redusere transportkostnadene.
Det finnes mange typer glassflasker og krukker, og det er mange klassifiseringsmetoder.
① I henhold til formen er det generelle flasker, flasker med håndtak, og rør, etc., med en kapasitet på 1ml til 25l.
② I henhold til formen på bunnen er det runde, ovale, firkantede, rektangulære, flate og andre flasker og bokser, hvorav de fleste er runde.
③ I henhold til størrelsen på flaskemunningen er det flasker og bokser som bred munn, liten munn og spraymunn. Flasker med en indre diameter på mer enn 30 mm og ingen skuldre eller mindre skuldre kalles flasker med bred munn, som ofte brukes til å holde halvflytende og pulveriserte eller blokkere faste gjenstander; de med en indre diameter på mindre enn 30 mm kalles flasker med liten munn, som ofte brukes til å holde forskjellige væskegjenstander.
④ I henhold til formen på flaskemunningen og flaskekorken, er det kontinuerlig trådflaskemunning, korkflaskemunning, skjenkeflaskemunning, kronhetteflaskemunning, rullelokkflaskemunning, plasthetteflaskemunn, sprayflaskemunn, trykk opp - skru av flaskemunningen, sideforseglingen - lirk opp flaskemunningen, glasspropp frostet flaskemunn, håndtak flaskemunn og tube flaskemunn og andre flasker og bokser. Dimensjonene og toleransene til flaskemunningen er standardiserte.
⑤ I henhold til brukskravene til flasker og bokser er det engangsflasker og bokser og resirkulerte flasker og bokser. Engangsflasker og bokser kastes etter å ha blitt brukt én gang; resirkulerte flasker og bokser kan resirkuleres flere ganger og brukes til omsetning.
⑥ I henhold til støpemetoden er det støpte flasker og rørflasker. Den støpte flasken lages ved å direkte støpe glassvæsken i formen; rørflasken trekkes først fra glassvæsken inn i et glassrør, og deretter bearbeides og formes.
⑦ I henhold til fargen på flasken er det fargeløse, fargede og opaliserende flasker. Glasskrukker er stort sett klare og fargeløse, slik at innholdet opprettholder et normalt utseende. Etterfulgt av grønn og brun. Grønne inneholder vanligvis drikkevarer; brune brukes til medisin eller øl. De absorberer UV-lys og bidrar til å beskytte innholdet. USA fastsetter at den gjennomsnittlige veggtykkelsen til denne fargede glassflasken skal gjøre transmittansen til lysbølger med en bølgelengde på 290 til 450 nm mindre enn 10 %. Et lite antall kosmetikk, forsvinningskrem og salver er pakket i opaliserende glassflasker.
Råvarer og kjemisk sammensetning Flaske- og krukkeglass-partier er vanligvis sammensatt av 7 til 12 typer råvarer. Det er hovedsakelig kvartssand, soda, kalkstein, dolomitt, feltspat, boraks, bly og bariumforbindelser. I tillegg er det hjelpematerialer som klaringsmidler, fargestoffer, avfargingsmidler og ugjennomsiktige midler (se glassfremstilling). Grovkornet kvarts er vanskelig å smelte helt; hvis partiklene er for fine, dannes det lett avskum og støv under smelteprosessen, noe som påvirker smeltingen og lett blokkerer ovnsregeneratoren. Egnet partikkelstørrelse er 0,25-0,5 mm. For å bruke avfallsglass tilsettes knust glass vanligvis, og doseringen er vanligvis 20-60%, og maksimum kan nå 90%.
Kvalitetskrav Glassflasker og krukker skal ha en viss ytelse og oppfylle visse kvalitetsstandarder.
①Kvalitet på glass: rent og ensartet, ingen defekter som sand, striper, bobler osv. Gjennomsiktigheten til fargeløst glass er høy; Fargen på farget glass er jevn og stabil, og den kan absorbere lysenergi med en viss bølgelengde.
②Fysiske og kjemiske egenskaper: Den har en viss kjemisk stabilitet og interagerer ikke med innholdet. Den har en viss støtmotstand og mekanisk styrke, tåler oppvarmings- og kjøleprosesser som vask og sterilisering, samt tåler fylling, lagring og transport, og kan forbli intakt når den møter generell indre og ytre stress, vibrasjoner og støt.
③ Støpekvalitet: opprettholde en viss kapasitet, vekt og form, med jevn veggtykkelse og jevn og flat munn for å sikre praktisk fylling og god forsegling. Det er ingen defekter som forvrengning, ujevn overflate, ujevnheter og sprekker.
Produksjonsprosess Produksjon av glassflasker og bokser inkluderer hovedsakelig batchmaterialepreparering, smelting, forming, gløding, overflatebehandling og prosessering, inspeksjon og pakking og andre prosesser.
①Materialforberedelse: inkludert lagring av råvarer, veiing, blanding og levering av partier. Det kreves at ingrediensene blandes jevnt og den kjemiske sammensetningen er stabil.
② Smelting: Smelting av flaske- og krukkeglass utføres for det meste i en kontinuerlig drift med flammebassengovn (se glasssmelteovn). Den daglige produksjonen til den horisontale flammebassengovnen er generelt mer enn 200t, og den store er 400-500t. Den daglige produksjonen til den hesteskoformede flammebassengovnen er stort sett under 200t. Maksimal glasssmeltetemperatur er 1580-1600 °C. Energiforbruket ved smelting utgjør om lag 70 % av det totale energiforbruket i produksjonen. Energi kan effektivt spares gjennom tiltak som generell termisk isolasjon av bassengovnen, øke kapasiteten til regenerator-kontrollklossene, forbedre fordelingen av lageret, forbedre forbrenningseffektiviteten og kontrollere konveksjonen av glassvæsken. Bobling i smeltetanken kan forbedre konveksjonen av glassvæske, styrke prosessen med avklaring og homogenisering og øke produksjonen. Bruk av elektrisk oppvarming i flammeovnen kan øke ytelsen og forbedre kvaliteten uten å forstørre ovnen.
③ Støping: Støpemetoden brukes hovedsakelig, og flasken med liten munn er dannet av blåsemetoden, og flasken med bred munn er dannet av trykkblåsemetoden (se glassproduksjon). Kontrolllover brukes sjeldnere. Produksjonen av moderne glassflasker og -krukker tar i bruk høyhastighetsstøping av automatiske flaskefremstillingsmaskiner. Denne typen flaskeproduksjonsmaskin har visse krav til vekten, formen og ensartetheten til gob, så temperaturen i fôringstanken bør kontrolleres strengt. Det finnes mange typer automatiske flaskefremstillingsmaskiner, blant dem er den determinante flaskefremstillingsmaskinen den mest brukte. Denne typen flaskefremstillingsmaskin adlyder flaskefremstillingsmaskinen, ikke flaskefremstillingsmaskinen adlyder gobben, så det er ingen roterende del, operasjonen er trygg, og enhver gren kan stoppes for vedlikehold alene uten å påvirke driften av andre grener (Figur 1). ). Determinant-flaskemaskinen har et bredt utvalg av flasker og bokser, og har stor fleksibilitet. Den har blitt utviklet til 12 grupper, dobbel-dråper eller tre-dråper støping og mikrodatamaskinkontroll.
④ Gløding: Glødingen av glassflasker og krukker er for å redusere den permanente spenningen som gjenstår i glasset til den tillatte verdien. Gløding utføres vanligvis i en nettbelte kontinuerlig glødeovn, og maksimal glødetemperatur er ca. 550-600 °C. Nettingbelte-glødeovnen (fig. 2) bruker tvungen luftsirkulasjonsoppvarming, slik at temperaturfordelingen av tverrsnittet av ovnen er jevn og det dannes en luftgardin som begrenser den langsgående luftstrømmen og sikrer at temperaturen til hver beltet i ovnen er jevnt og stabilt.
⑤ Overflatebehandling og prosessering: Vanligvis utføres overflatebehandlingen av glassflasker og krukker ved å belegge de varme og kalde endene av glødeovnen. Hot-end-belegget skal plassere flasken og boksen i en varm tilstand (500-600 ° C) etter dannelse i miljøet av fordampet tinntetraklorid, titantetraklorid eller butyltinntetraklorid, slik at disse metallforbindelsene er Overflaten til den varme flaske og boks dekomponeres og oksideres til en oksidfilm for å fylle mikrosprekkene på glassoverflaten, samtidig som det forhindres generering av overflatemikrosprekker og forbedrer den mekaniske styrken til glassflasken og boksen. Kaldendebelegget skal bruke monostearat, oljesyre, polyetylenemulsjon, silikon eller silan, etc. for å spraye overflaten av flasken med en temperatur på ca. 100-150 °C ved utløpet av glødeovnen for å danne en smørefilm . For å forbedre slitestyrken, smøreevnen og slagstyrken til flaskeoverflaten. I produksjonen brukes ofte kaldendebelegg og varmendebelegg i kombinasjon. For flasker med stor kapasitet over 1 l legger noen til skumpolystyren eller polyetylenfilmhylser på overflatene. Hylsen er varmekrympbar. Etter å ha blitt varmet opp binder den flaskekroppen tett. Den er tøff og elastisk, støtsikker og anti-friksjon. Når flasken er knust, vil ingen fragmenter fly ut, noe som kan unngå personskade.
For reagensflasker, prøveflasker, parfymeflasker osv. med glasspropp, bruk mørtel eller smergel og vann som slipemiddel for å slipe munner og propper. Kosmetikk- og parfymeflasker av høy kvalitet blir ofte slipt og polert for å eliminere muggmerker og øke glansen. Vinflasker av høy kvalitet eller kunstdekorerte flasker og bokser er korrodert med flussyre, noe som resulterer i overflatelysspredning og delikat håndfølelse. For å skrive ut varemerker og dekorasjoner på glassoverflaten, kan sprayfarge, silketrykk og dekalbehandlingsmetoder brukes til å påføre glassglasur på overflaten av flasken og glasset, bake ved 600 ° C, og glasuren og glasset er smeltet sammen for å danne et permanent mønster. . Hvis den er dekorert med organiske pigmenter, trenger den bare å smeltes og stekes ved 200-300 °C.
⑥Inspeksjon: Oppdag defekte produkter og sørg for produktkvalitet. Defektene til glassflasker kan deles inn i to kategorier: glassdefekter og flaskedannende defekter. Førstnevnte inkluderer bobler, steiner, striper og fargeuregelmessigheter; sistnevnte inkluderer sprekker, ujevn tykkelse, deformasjon, kalde flekker og rynker. Sjekk i tillegg boksens vekt, kapasitet, finish og kroppsdimensjonale toleranser, motstand mot indre stress, termisk sjokk og stressavlastning. På grunn av den høye produksjonshastigheten og store partier med ølflasker, drikke- og matflasker etc. kan de ikke lenger tilpasses ved visuell inspeksjon. Nå er det automatisk inspeksjonsutstyr, for eksempel forhåndsvelgere (kontrollerer formen og dimensjonstoleransen til flasker og bokser), flaskemunninspektører, crack Inspector, veggtykkelsesinspeksjonsanordning, ekstruderingstester, trykktester, etc.
⑦ Pakking: Det er bølgepappeskeemballasje, plastboksemballasje og pallebeholderemballasje. Alle har blitt automatisert. Bølgepappemballasjen bruker samme kartong fra tomflaskeemballasje til fylling og salg. http://www.zyzhan.com/news/detail/17012.htmlPlastboksene som brukes i plastboksemballasje kan resirkuleres og gjenbrukes. Pallbeholderemballasje er å ordne de kvalifiserte flaskene i en rektangulær flaskegruppe, flytte dem til pallen og stable dem lag for lag, og pakke dem inn når de når det angitte antallet lag. Vanligvis er den også dekket med en plastfilmhylse, oppvarmet for å krympe den, pakket tett inn i en solid helhet og deretter buntet, som også kalles termoplastemballasje.