Klassifisering av plastmaterialer:
KJÆLEDYR:Et miljøvennlig-materiale som egner seg for direkte kontakt med kosmetikk og matprodukter. Det er et primærmateriale for pakking av økologiske hudpleieprodukter. PET er relativt myk, og dens naturlige tilstand er gjennomsiktig.
PP / PE:Miljøvennlige-materialer som egner seg for direkte kontakt med kosmetikk og matprodukter. De er primærmaterialer for pakking av økologiske hudpleieprodukter. Den naturlige fargen på disse materialene er hvitaktig og semi-gjennomsiktig. Avhengig av deres spesifikke molekylære struktur, kan de produseres for å oppnå tre distinkte nivåer av hardhet.
SOM:Har moderat hardhet og er relativt sprø (produserer en skarp lyd når du trykker). Den er gjennomsiktig, med en lett blåaktig fargetone. Den er egnet for direkte kontakt med kosmetikk og matvarer. I standard lotionflasker og luftløse pumpeflasker brukes AS vanligvis for flaskekroppen; den kan også brukes til å produsere kremglass med liten-kapasitet. Det gir et gjennomsiktig utseende.
PCTA / PETG:Miljøvennlige-materialer som egner seg for direkte kontakt med kosmetikk og matprodukter. De er primærmaterialer for pakking av økologiske hudpleieprodukter. Disse materialene er relativt myke og gjennomsiktige; er myke, PCTA og PETG er utsatt for riper. Spraymaling-påføres derfor sjelden på disse materialene; i stedet brukes hovedsakelig utskriftsmetoder.
Akryl:Et relativt hardt materiale med høy gjennomsiktighet, med en hvitaktig grunntone. For å bevare den gjennomsiktige estetikken gjennomgår akrylemballasje ofte en "indre-sprøytingsprosess (spraying av den indre overflaten av den ytre flasken).
ABS:En teknisk plast som ikke anses som miljøvennlig-. Den har høy hardhet og er *ikke* egnet for direkte kontakt med kosmetikk eller matvarer. I kosmetisk emballasje brukes ABS vanligvis til komponenter som ytre hetter og skulderkrager. Dens naturlige farge har en tendens til å være gulaktig eller melkehvit.
Typer emballasjeflasker
Vakuumflasker
Hette, skulderdeksel, vakuumpumpe, stempel. De opererer ved å bruke lufttrykk.
Pumpehodet har vanligvis enten en spiss «kylling-nebb» eller en flat «and-nebb»-spiss. Airless-flasker gir overlegen forseglingsytelse; når det interne produktvolumet reduseres, stiger den luftløse pumpemekanismen oppover.
Enhver lekkasje som oppstår vil kompromittere det estetiske utseendet til emballasjen.
Lotionflasker
Disse består av en hette, en skulderkrage og en lotionpumpe. De fleste design har et internt dykkerør.
Disse flaskene er tilgjengelige i både enkelt--lags- og flerlagskonfigurasjoner-, og har vanligvis et ytre skall laget av akryl og et indre lag laget av PP-materiale. Hettene er konstruert med et ytre lag av akryl og et indre lag av ABS.
Parfymeflasker
Består vanligvis av en kork, et sprayhode, flaskekroppen og et dypperør.
Flasker med stor-kapasitet er vanligvis laget av glass, da dette materialet er egnet for langtidslagring. Noen design har også et glassinteriør innkapslet i et utvendig aluminium. PP (polypropylen)-flasker er egnet for liten kapasitet og kort{4}}tidslagring.
Kremkrukker
Består av en ytre hette, en ytre krukke, en indre foring og en pakning.
Akryl doble-lags kremkrukker: Har en akrylflaske, mens korken og pakningen er laget av PP. Akryl gir høy gjennomsiktighet, men kommer til en høyere pris.
PP doble-lags kremkrukker: Både flaskekroppen og korken er laget av PP-materiale. De har lavere gjennomsiktighet, noe som gjør dem godt-egnet for design som involverer farget emballasje.
Enkeltlagsflasker: Flaskekroppen er vanligvis laget av PET, men andre materialer som PP, PE og PS kan også brukes. Disse kan kombineres med ulike komplementære materialer-som elektro-belagt aluminium for den ytre flasken eller korken-for å lage ulike emballasjeapplikasjoner.
Blås-støpte flasker
Vanligvis laget av PET-materiale. Disse flaskene produseres ved å blåse en preform direkte inn i den endelige formen.
Deres kjennetegn inkluderer en hevet støt på basen og et relativt lyst, blankt utseende under belysning.
Plast-Aluminiumslaminatrør
Disse har et innerste lag laget av PE-materiale, innkapslet i en ytre aluminiumemballasje. Vanlige etterbehandlingsprosesser inkluderer offsettrykk, silketrykk og varmstempling.
Alle-plastrør
Vanligvis produsert med PE-, PP- eller PVC-materialer; slangen ekstruderes først og kuttes deretter til. Vanlige etterbehandlingsprosesser inkluderer offsettrykk, silketrykk og varmstempling.
Sprayhoder, lotionpumper og håndvaskepumper
Sprayhoder
Tilgjengelig i snap-on-stiler (både semi-aluminium og full-aluminium) og skru-på-stiler (vanligvis plast). Plastversjonene kan utstyres med en ytre aluminiumshylse eller etterbehandles ved bruk av prosesser som galvanisering.
Lotion pumper
Vanligvis tilgjengelig i to dysetyper: spiss-spiss og andnebb. Basert på dispenseringsmekanismen kan de kategoriseres i vakuum-type og dyppe-rør-modeller; alle har en skrue-på gjengen.
Håndvaskepumper
Karakterisert av en større halsdiameter og har utelukkende en skrue-på gjengen. De kommer i et bredt utvalg av former og kan pares med forskjellige pumpehoder for å passe til spesifikke flaskedesign.
Emballasjemateriale Utskriftsprosesser
Silketrykk:Det trykte resultatet har en tydelig taktil relieff (forhøyet tekstur), da det innebærer påføring av et lag med blekk. For regelmessig formede flasker (spesielt sylindriske), kan hele silketrykkprosessen ofte fullføres i en enkelt omgang. For beholdere med uregelmessig form påløper hvert enkelt utskriftsområde en separat oppsettskostnad; På samme måte medfører hver enkelt farge som brukes også en separat oppsettskostnad. I tillegg er silketrykkblekk kategorisert i to typer: luft-tørkende blekk og UV-herdbart blekk. Luft-tørkende blekk er tilbøyelige til å slites av over tid og kan vanligvis fjernes ved å tørke av med alkohol. UV-herdbart blekk har derimot en uttalt taktil relief og er ekstremt vanskelig å fjerne.
Varmstempling:Denne prosessen innebærer å overføre et tynt folielag til overflaten ved bruk av varme og trykk; følgelig mangler den det taktile relieff som er karakteristisk for silketrykk. Ideelt sett bør varmstempling ikke påføres direkte på emballasje laget av PE (polyetylen) eller PP (polypropylen) materialer; i stedet bør en termisk overføringsprosess utføres først, etterfulgt av varmstemplingen. Alternativt, hvis høy-kvalitets varmstemplingsfolie brukes, kan direkte stempling være mulig. Vær oppmerksom på at varmstempling ikke kan brukes på aluminium-plastlaminatrør, selv om det passer for alle-plastrør.
Vannoverføringsutskrift:Dette er en utskriftsprosess som utføres ved å senke objektet i vann, noe som resulterer i et u-uniformt, uregelmessig mønster. De resulterende teksturene og mønstrene er iboende inkonsekvente fra del til del, og prosessen er generelt dyrere enn andre metoder.
Termisk overføringsutskrift:Denne metoden brukes hovedsakelig for produksjonsserier med store-volum og for produkter med komplekse grafiske design. Det innebærer å påføre et tynt filmlag på overflaten av emballasjematerialet. Denne prosessen har en tendens til å være relativt dyr.
Offsettrykk:Denne teknikken brukes først og fremst for aluminium-plastlaminatrør og alle-plastrør. Når du skriver ut hvit grafikk eller tekst på et farget rørsubstrat, *må** brukes silketrykk; hvis offsettrykk forsøkes i slike tilfeller, vil den underliggende grunnfargen på røret vises gjennom det hvite blekket. I tillegg påføres noen ganger en blank eller matt beskyttende film på overflaten av røret etter utskriftsprosessen.
Fargeprosesser
Anodisert aluminium:Har et utvendig aluminium bestående av et tynt lag pakket over en indre plastkjerne.
Galvanisering (UV):Sammenlignet med spraymaling gir denne prosessen en blank, lys finish.
Spraymaling:Sammenlignet med galvanisering gir denne prosessen en matt, dempet finish.
Innpakning i børstet metall/folie:Innebærer i hovedsak å påføre en tynn film; ved nøye inspeksjon kan en søm eller fugelinje oppdages på overflaten av flasken.
Sekundær anodisering:En prosess som involverer en andre runde med anodisering påført over et eksisterende anodisert lag. Denne teknikken skaper en visuell kontrast der matte mønstre vises over en blank bakgrunn, eller omvendt. Det brukes ofte til å lage logoer.
Farge på sprøytestøping:Oppnås ved å tilsette fargepigmenter til råvaren under produktets sprøytestøpefase. Dette er en relativt billig prosess. Perleskimrende pigmenter kan også tilsettes for å skape en skimrende effekt; alternativt kan titandioksidpulver tilsettes for å transformere gjennomsiktig PET til et ugjennomsiktig materiale. Utseendet til "vann krusning" mønstre er direkte relatert til mengden perlemorfarget pigment som er tilsatt.